माउथ ब्लोइंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया

मशीन से बने ग्लास बनाने में आसान, समय बचाने वाला और कुशल होता है, इसलिए वे अधिक से अधिक आम होते जा रहे हैं। लेकिन कुछ विशेष आकार और मुश्किल से रिलीज होने वाली आकृतियों के लिए, कुछ रंगीन शीशे का आवरण, मुंह से उड़ना अपूरणीय है। चलो करते हैं माउथ ब्लोइंग ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानें। विभिन्न ताप विधियों के अनुसार, मुख्य रूप से दो प्रकार की भट्टियां होती हैं: कोयला भट्टी और विद्युत भट्टी। कोयला स्टोव अपेक्षाकृत पारंपरिक और पुराना है, अशुद्धियों का उत्पादन करना आसान है, और तापमान को नियंत्रित करना आसान नहीं है। इलेक्ट्रिक भट्टी हाल के वर्षों में सुसज्जित है, स्वच्छ और नवीन है, और तापमान को नियंत्रित करना आसान है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कोयला स्टोव है या इलेक्ट्रिक स्टोव, उत्पादन प्रक्रिया वही है, बिल्कुल वही।

कोयला भट्टी :

Mouth blowing glass production process

विद्युत भट्ठी:

Mouth blowing glass production proces2

 प्रारंभिक तैयारी: लगभग 70% क्वार्ट्ज रेत (सिलिका), लगभग 20% सोडा (सोडियम कार्बोनेट) और 6% चूना पत्थर (कैल्शियम कार्बोनेट), साथ ही कुछ एडिटिव्स और टूटे हुए कांच के टुकड़े गलाने के लिए भट्ठी में डालें। तापमान कम होने पर यह पिघलता है (पिघलाता है) और पिघलने के बाद इसे प्रसंस्करण के लिए बाहर निकाला जा सकता है।

1. पुनः दावा करना: भट्ठी से पिघले हुए कांच को बाहर निकालना, कार्यकर्ता सामग्री को पुनः प्राप्त करने के लिए एक खोखले लोहे के पाइप का उपयोग करता है, जो मुंह उड़ाने के संचालन के लिए सुविधाजनक है। भट्ठी का तापमान अधिक होने के कारण, श्रमिक गर्म मौसम में शर्टलेस होते हैं। कृपया समझें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

2. पहला मोल्डिंग: किसी न किसी आकार को उड़ाने के लिए मुंह का उपयोग करें। कार्यकर्ता पाइप के एक छोर पर फूंक मारने के लिए मुंह का उपयोग करता है। बीच में पाइप है। मुंह के ब्लोइंग फोर्स और ओरिएंटेशन के अनुसार दूसरे सिरे पर लगे कांच के आकार और आकार को नियंत्रित किया जा सकता है।

3. भट्टी पर लौटें: इसे भट्टी में डालकर दूसरी बार गर्म करें।

4. इसे फिर से निकाल लें: इसे फिर से भट्टी से निकाल लें।

5. दूसरा फॉर्मिंग (मोल्ड पर सेटिंग): ग्लास को मोल्ड पर रखें, ग्लास को दूसरे सिरे पर मुंह से उड़ाएं, मोल्ड के बंद होने का इंतजार करें और फिर शेप सेट करें।

6. रोलिंग गर्मी अपव्यय: रोलिंग जारी रखें और इसे गर्मी को खत्म करने दें।

7. कटिंग एज: किनारे को काट दें।

8. गिलास को ओवन में रखें और इसे धीरे-धीरे ठंडा होने दें, नहीं तो यह आसानी से टूट जाएगा।

9. गिलास ओवन से बाहर आता है।

10. चीरा: ऊपर के अतिरिक्त भाग को काट लें।

11. पीसना : चीरे की धार तेज होती है, इसलिए इसे जमीन पर रखना चाहिए।

12. पानी की धुलाई।

13. टेम्पर्ड एज : पीसने के बाद मुंह का किनारा बहुत सपाट और सीधा होता है, और मुंह जरूर कटेगा। इसलिए, मुंह के किनारे को चिकना बनाने के लिए मुंह के किनारे को सख्त करने की जरूरत है।

फिर एक गिलास तैयार उत्पाद आपकी आंखों के सामने प्रस्तुत किया जाता है, और फिर निरीक्षण और पैकेजिंग अगला कदम है।

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पोस्ट करने का समय: जून-17-2021